версия для печати

Сварочное производство труб ф 1420-2520 мм

Год пуска в эксплуатацию: 1980

Электросварные спиральношовные трубы большого диаметра для магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов, тепловых сетей.

Основное оборудование:

1. Трубосварочный стан для автоматической сварки спиральношовных труб под флюсом:
   • изготовитель - "Блом и Восе" (Германия);
   • листовая сталь шириной 2500 - 4300 мм.
2. Линия отделки труб.
3. Приборы контроля:
   • рентгенографические установки для контроля сварного шва. Изготовитель - "Зайферт" (Германия);
4. Оборудование для испытаний образцов труб для определения:
   • предела прочности, предела текучести, удлинения, твердости;
   • ударной вязкости при отрицательных (до -60°С) и комнатных температурах;
   • коррозионной стойкости по методикам ASTM и NACE;
   • испытание падающим грузом при отрицательных и комнатных температурах.

Схема сварки труб диаметром 530 - 1420 мм из рулонного проката:

1. Подача листа на рулонный рольганг стана	2. Фрезерование передней и задней кромок листа	3. Сварка листов попарно
4. Сварка сдвоенных листов в непрерывную полосу	5. Фрезерование боковых кромок полосы	6. Сварка трубы (наложение внутреннего и наружного швов) Формовка трубной заготовки
7.Плазменная резка труб на мерные длины	8. Рентгеновский контроль сварного шва	9. Ремонт труб
10. Сварка наружного поперечного шва. Вырезка проб для мехиспытаний	11. Рентгеновский контроль сварного шва после ремонта	12. Ремонт труб
13. Плазменная отрезка дефектных участков по концам труб	14. Снятие усиления внутреннего шва по концам труб	15. Промывка и гидроиспытания
16. Обработка торцов труб	17. Рентгенвский контроль концов труб	18. Измерение геометрических параметров, маркировка, клеймение и складирование

версия для печати